高精度高刚性同步伺服直驱电主轴

191-450Nm主轴扭矩

G0.4平衡精度

0.003mm主轴根部跳动

0.008mm主轴端部跳动（300mm长)

刚性： 高刚性主轴轴承形式，可实现以车代磨。

性能： 伺服直驱，消除振动噪音，减少动能损失，提高加工性能。

效率： 主轴转速在4000rpm-6000rpm 。

稳定性：主轴热平衡试验，温升不超过20℃。风冷+水冷极速散热。全封闭式主轴箱结构设计，防异物渗透。

电主轴：同步伺服电主轴，低转速大扭矩，发热小，结构紧凑。

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高精度高刚性伺服液压动力刀塔

2600-6300kgf液压锁紧力

X：0.001mm刀塔分度重复定位精度

Z：0.002mm刀塔分度重复定位精度

0.15S相邻刀位换刀时间

精度：分度曲面齿盘啮合， 配置动力刀座，保证钻铣车削一次完成。

刚性：液压锁紧结构，3PC弧形曲面定位锁紧齿盘定位， 热处理铬钼钢材料，提高耐磨性、 硬度和抗冲击能力。

性能： 消除振动噪音，减少动能损失，提高加工性能。

效率： 相邻刀位换刀时间 0.15S，双向最短换刀路径， 退刀同步换刀，减少非切削时间。

稳定性：刀塔锁紧力大，刀塔无抬升，防止异物渗入，提高稳定性 。

电主轴：可配70kg高压出水。

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可编程伺服尾座

0.6KN-5.5KN尾座推力范围

8m/min尾座最大速度

1.2m/min尾座最小速度

M.T.4内置死顶尖

精度：与Z向平行度保持在0.01mm。

性能：伺服直驱，消除振动噪音，减少动能损失，提高加工性能。

效率：以8m/min高速移动距工件50mm处，采用1.2m/min低速定位，以8m/min高速后退至行程内任意设定位置。

稳定性：坚固的整体式设计，在使用顶尖加工长零件时提供更高的稳定性。

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热变形补偿技术

81.6%X轴热补偿前后加工精度提高

77.2%Z轴热补偿前后加工精度提高

30%连续加工，精度提高

热误差属于机床的准静态误差，是机床在运行过程中，受到各种热的影响而产生温度变形，从而破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系所造成的误差。

研究表明：热误差占机床误差的50%~70%，对机床进行热误差补偿技术的研究是非常必要的！

海德曼车床通过PLC来采集温度，在PLC程序中建立热误差补偿模型来计算热变形量，通过数据通信功能模块，改变CNC中热误差补偿参数，进而实现热误差补偿。

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并行复合加工技术

上下刀塔同时加工一个盘类工件

可以实现外圆车削加工和内孔加工同时进行。这些内孔加工包括钻孔、车内孔等。 主轴旋转外圆和内孔同时进行加工，就工序本身计算，可以提高效率1倍。

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