中文
-
稳定性：
主轴热平衡试验及循环冷却系统，保证主轴长时工作，温度相对恒定。全封闭式主轴箱结构，负压保护装置，防异物渗透。
-
特性：
结构紧凑，体积小，质量轻，加减速快。振动小，噪音小，平衡性好，热特性好。精度高，刚性高，稳定性高，效率高。
-
精度：
在恒温恒湿环境下，主轴在高精密磨床上，一次装卡加工完成。严格主轴装配工艺，专用检测仪器，确保了主轴精度。
-
性能：
电主轴电机直驱，零传动，振动小，噪音小，动能损失少。低转速大扭矩，在插补铣削状态时，主轴动力高输出。
-
刚性：
高精度高刚性主轴结构，承受较大的轴向负荷，实现重切削及以车代磨。
-
效率：
电主轴全周锁紧制动，加减速干净利落，从不拖泥带水。
主轴
主轴扭矩
平衡精度
主轴的跳动
主轴锥孔的跳动（300mm长）
主轴的端面跳动
高精度高刚性同步伺服直驱电主轴
刀塔
液压锁紧力
刀塔分度重复定位精度
刀塔分度重复定位精度
相邻到位换刀时间
高精度高刚性伺服液压动力刀塔
-
刚性：
齿盘采用液压强力锁紧，保证7Mpa高压冷却水通过刀塔时仍保持足够拉紧力，确保大吃刀量车削及钻铣一次完成。
齿盘采用特殊材料，耐磨性高、硬度高、抗冲击能力强。
-
动力刀塔：
动力刀塔采用BMT接口，四键定位，螺栓紧固，定位可靠、精度高、刚性高。
铣轴采用大功率电机，扭矩大，转速高。
-
稳定性：
换刀时刀塔无抬升，有效防止铁屑、水雾等异物渗入，提高刀塔稳定性。
伺服电机直驱，简化传动结构和控制环节，提高刀塔可靠性。
-
效率：
分度快，相邻刀位换刀时间短。
智能双向最短换刀路径，退刀同步换刀，高速进给，减少非切削时间。
-
精度：
刀塔采用伺服电机预定位，分度齿盘精定位，液压卡紧的基本结构，分度精度高。
-
性能：
可满足7Mpa高压水断屑需求，排除加工过程铁屑缠绕，降低加工温度，延长刀具使用寿命，适用于自动化加工。
尾座
尾座推力范围
尾座最大速度
尾座最小速度
内置死顶尖
高精度高刚性可编程伺服尾座
-
精度：
伺服尾座采用直线导轨支撑，且按照第二Z轴设计与制造，几何精度高。
类似副主轴设计，内置死顶尖结构，高精度轴承支撑，回转精度高。
-
特性：
移动距离及推力可在程序中设定，适应于长轴类零件的自动化加工。
-
稳定性：
伺服尾座采用坚固的整体式设计，伺服电机直驱，防护彻底，可稳定批量加工长轴类零件。
-
效率：
可编程伺服尾座可高速移动至工件，可高速后退至行程内设定的位置。
-
刚性：
尾座采用宽间隔直线导轨支撑，高精度旋转套筒结构，可承受较强推力，刚性强。
-
性能：
可编程伺服尾座采用伺服电机直驱，可选用M.T.4内置死顶尖，保证加工精度。
