【双倍加工能力】双主轴双刀塔结构可以同时加工两个工件，或一个工件2序同时加工，可大幅提供加工效率。
【减少装夹次数】一次装夹后可以通过翻转机构完成翻转，从而完成更多的工序。能够保证零件的加工精度和一致性。
【提高加工精度】使用左右分离式床身结构，两主轴工作区完全独立，可以有效减少左右工作区同时加工时的震动影响，得到更好的加工精度与表面品质。
【高刚性电主轴】电主轴电机直驱，零传动，振动小，噪音小，动能损失少。
【伺服液压刀塔】采用伺服电机分度、液压夹紧的设计结构，换到速度快，定位精度高，刀塔内部全密闭，转位无抬升，进度稳定。
【提高生产效率】门式机械手能够快速、准确地完成数控车床的上下料操作。相比于人工上下料，机械手的动作速度更快且不受疲劳等因素影响，可以大幅缩短工件在数控车床外的停留时间，提高设备的利用率。
【连续加工】机械手可以不间断地进行工作，与数控车床的加工节奏相匹配，实现连续加工。
【提高加工精度】人工上下料过程中，可能会因人为因素导致工件的装夹位置不准确、力度不均匀等问题，从而影响加工精度。而门式机械手的动作是按照预设的程序进行的，具有高度的一致性和重复性，能够有效避免人为误差对加工精度的影响
【降低生产成本】门式机械手可以实现自动化生产，减少了对人工的需求。提高了设备的整体利用率，降低了设备的维护成本和折旧成本。
采用双通道数控系统，一通道控制车床进行零件加工，另一通道控制桁架机械手进行上下料，双通道可实现协同工作，也可独立互不影响。交互协同逻辑性更强，操作更安全。
对于复杂的G指令，通过人机对话方式编程，可以极大的降低编程难度。
系统提供加工工艺库，用户可直接调用预设程序，快速切换工艺，减少重复编程工作，提供效率。
云数控联网，通过手机、电脑实现iNC-Clond远程运维管理（远程维护、生产管理）。
| 加工范围 | |
|---|---|
| 最大回转直径 | Φ390mm |
| 最大加工直径 | Φ200mm |
| 主轴 | |
|---|---|
| 最高转速（电主轴） | 5000r/min |
| 主机功率（连续/30min） | 11/15kw |
| 主轴端部形式 | A2-6 |
| 主轴孔直径 | Φ62mm |
| 刀塔 | |
|---|---|
| 刀位数量 | 12+12 |
| 最大镗刀杆直径 | Φ40mm |
| 刀方规格 | 25mm*25mm |
| 行程 | |
|---|---|
| X轴行程 | 209mm |
| Z轴行程 | 284mm |
| X轴快速进给速度 | 30m/min |
| Z轴快速进给速度 | 30m/min |
| 尺寸 | |
|---|---|
| 标准机床长度 | 2880mm |
| 标准机床宽度 | 2900mm |
| 标准机床高度 | 3250mm |
| 标准机床重量 | 8000kg |
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